Simpele goedkope snijboog voor piepschuim vleugels

[GJVO]

Ja Hans, ik heb jaaaren geleden al cnc snijders gemaakt.
Denk dat ik 1 van de eerste was hier op het forum.
Zelf een MM2001 print ge-etst, alles gesoldeerd en pic geprogrammeerd.
Nadeel van de MM2001 was dat ie maar hele kleine stroompjes leverde, dus kleine stappenmotoren kon aansturen.
Frame gebouwd van MDF en geleiders van lades.
Dat werkte prima.
Veel printen verkocht, zelfs naar Griekenland.
Daarna nog een cnc snijder voor Fred in Limburg gebouwd op basis van een HobbyCNC print.
Van acryl en Igus geleiders.
Daarna niets meer met schuim gedaan en nu weer dit gebouwd, voor de experimentjes.
Alleen doet de snijdraad aansturing het niet.
De GGC interface lijkt het signaal niet te krijgen vanuit GMFC.
De draad word dus niet heet.
Al een mailtje gestuurd naar Gilles Muller dus ik zal straks wel antwoord krijgen.
Afwachten.. dus nog niet snijden.

Probleem opgelost..
Pinnummering was anders dan ik verwacht had.
Ik heb mijn vingers al verbrand aan de draad.
Gaat goed!

En dan ook meteen even een snelle test.
Grofweg de temperatuur ingesteld en de snelheid op maximaal.
Het filmpje:

GJ

 

[Hans V]

Dat wat jij in de tussenliggende jaren hebt gedaan dat heb ik dus helaas gemist maar dat is mijn eigen schuld aangezien ik 2 jaar geleden weer de kriebels kreeg. Dat de snijdraad niet heet wordt dat is dan weer pech maar ook dat zal je binnenkort wel weer opgelost krijgen toch blijf ik het als een mooi stukje Hi-Tech zien.

 

[GJVO]

Nee Hans, hij doet het nu.
Ik heb even de print bekeken en geconcludeerd dat de aansluitgegevens dan niet konden kloppen.
Ik ging uit van de nummering van een IC maar het is even en oneven genummerd.
En nu werkt hij zoals het hoort.
Nu nog een display erbij bouwen en een kastje eromheen maken.
En dan gaan we weer verder met de CNC frees.

GJ

 

[Hans V]

Ik heb mijn vingers al verbrand aan de draad.
Gaat goed!
GJ

Niet echt fijn als je nu een ander profiel in je vingers hebt.

Grofweg de temperatuur ingesteld en de snelheid op maximaal
GJ

In de wintermaanden heb ik diverse filmpjes bekeken over CNC snijden en nu is dit een test met een klein blok maar ik ben onder de indruk van de snelheid waarmee jij kan snijden.

 

[GJVO]

Als je een tapse vleugel gaat snijden dan gaat de temperatuur en ook de snelheid omlaag.
Een rechte vleugel is het makkelijkst te snijden.
De evaluatieperiode van GMFC Light zit er bijna op en ik ben nu overgestapt op GMFC Pro, heb ik weer 30 dagen om te testen.
Pro is mooier, daarmee kan je ook elliptische vleugels snijden en .dxf bestanden importeren.
Straks de tafel instellen voor echt piepschuim en dan even een modelletje op papier zetten.
Denk dat het een hellingzwevertje word.

GJ

 

[albert smit]

Wanneer gebruik je nu EPS of XPS? Gewichtsreductie ? Jaren geleden werden de zwever vleugels gesneden in piep maar was dan de indekking van dikker materiaal?
Kan ik 1 mm abachi als indekking gebruiken?

 

[GJVO]

Eps gebruik je als de vleugel drukvaster moet zijn of je aan het gesneden deel geschuurd moet worden (elliptische vleugel, romp).
EPS kan je altijd gebruiken voor normale vleugels.
Alleen zit er in EPS ook verschil.
Het spul dat je bij de bouwhandel koopt als isolatieplaten is erg zacht maar wel geschikt voor de meeste vleugels.
Wil je een iets drukvastere vleugel kan je dat oplossen door glasmat onder de beplanking te leggen of een hardere soort EPS te kopen.
Bij Polycel in Gouda verkochten ze diverse hardheden alleen moet je het bestellen en ze leveren geen platen maar blokken.
Je kan het schuim indekken met van alles, balsa, abachi, triplex, ik heb zelfs karton gezien en in de bouw dekken ze het in met matten en beton.
Balsa is makkelijk verkrijgbaar, goedkoop en schuurbaar,
Abachi is lastiger te verkrijgen in grote vellen en ook lastiger schuurbaar.

GJ

 

[Hans V]

Een project met een hellingzwever is al een leuke stap om te beginnen en om later ook te experimenteren met verschillende profielen en vleugels.

Eén van de grote voordelen die ik zie met een CNC snijder is dat het gemakkelijker wordt om een vleugel te snijden als die uit meerdere segmenten bestaat zoals een vleugel met een grotere spanwijdte. Immers je hoeft geen 3 of 4 snijribben uit te zagen met het risico dat het toch iets onnauwkeuriger wordt. Zou je bijvoorbeeld een maximale lengte van 50cm per segment hanteren dan kan je volgens mij redelijk nauwkeurig snijden

Ga je dit met de hand snijden dan zijn er wel 5 snijribben vereist bij een spanwijdte van 4mtr en dat is toch iets complexer dan dat je dit met software kan doen.

 

[GJVO]

Nog even een update en nog een filmpje.
Gisteren wat dingen gesneden maar ik kreeg steeds een probleem met golven/ribbels in het schuim.
De hele avond aan het testen geweest, bijna een hele plaat xps er doorheen gesneden.
Maar niets hielp.
Vanochtend een mailtje aan Gilles van GMFC gestuurd en een paar uurtjes later bericht dat er een probleem in versie 3.91 zat en dat ik moest updaten naar 4.01.
Gedaan en net wat gesneden.
Dit was met versie 3.91, een golfslagbad.

En zo snijdt hij nu:

En de foto's van het eindresultaat.

GJ

 

[MicropropSport]

Die ribels... wel zeer cratief... maar zo mooi strak is toch wel fraaier!

 

[Bertus]

Misschien geven die golfjes wel een extreem draagvermogen
Volgens mij is dat nog nooit getest.

Maar zo der gekheid je hem een mooie machine gemaakt

 

[GJVO]

Ik denk dat door die golfjes de grenslaag loslaat dus dan is het idee van een vleugel weg.
Misschien werkt het wel als turbulatoren?
Inmiddels ook gewoon EPS gesneden.
Gaat als boter.
Superstrak.
Maar ik denk dat ik de snij-afstand tussen de portalen even ga vergroten naar 120 cm, dan kan er een hele plaat onder en kan ik ook weer 2 meter span snijden.

De foto's van de EPS in tijgerprintje (waarom verkopen ze overal van die zwart/witte piepschuim?

Fretproof, op de achtergrond zit ze zich er weer mee te bemoeien.

GJ

 

[GJVO]

Ik heb de CNC snijder wat groter gemaakt.
Hij is nu tussen de snijpunten 105cm dus er past een plaat van 1 meter in.
De spanning moest wel omhoog, voor EPS (piepschuim) moest ie naar 27,5 Volt en voor XPS naar 30 Volt.
Ik heb net in China een 24 Volts voeding besteld en het is nu maar te hopen dat ik die wat op kan schroeven.
Dit is het nu, het staat allemaal vast op 2040 profiel van Aluxprofiel.nl

Maar de eerste kernen heb ik al gesneden en dat word een vliegende plank.
Nieuw topic gestart:
https://www.modelbouwforum.nl/threads/bouw-van-een-vliegende-plank-voor-aan-de-helling.264477/

GJ

 

[Hans V]

Omdat je nu over een lengte van 1 meter snijdt geeft dit geen problemen zoals een iets dunner profiel en/of voorlijst in het midden? Op een foto van een eerdere test zag ik tenminste al zoiets voorbij komen omdat de snijdraad bij de achterlijst iets achterbleef. Maar de test met EPS ziet er dan weer goed uit.

 

[GJVO]

Ik heb wat meer gespeeld met instellingen bij het EPS en dan is het resultaat ook meteen beter.
EPS kost ook bijna niks en XPS is 6 euro per plaat, daar heb je een halve kuub EPS voor.
En XPS is niet zo gezond om lang boven te hangen dus vandaar dat ik daar nog niet echt mee gespeeld heb.

Er blijft geen draad achter bij EPS, zoals ik al eerder schreef, je hoort niet met de draad te snijden maar met de hitte.
Dus het schuim moet net VOOR de draad wegsmelten.
Wat je bij EPS wel moet doen is de achterlijst op maat snijden.
In dit geval is het profiel 220mm en 140mm maar dat is dus inclusief balsa beplanking.
De kern is kleiner alleen word het aan de achterkant niet echt netjes afgesneden, er blijft een flinterdun laagje achter.
Dat snij ik er naderhand handmatig af, met de snijdraad.
Je kan ook zien in GMFC hoe lang de kern moet worden.
Het is zo jammer dat het EPS tegenwoordig zwart/wit is, je kan er niet meer lekker op schrijven dus moet ik met de schuifmaat vanaf de draad gaan meten en dan meteen snijden.

Zie onderstaand screenshot van GMFC.
De rode en groene lijn zijn de snijlijnen en die daarboven en onder is de beplanking.
Als we de wortel nemen dan zie je in het midden 202.77mm staan.
Dat moet de lengte van de kern worden exclusief die 1,5mm beplankig.
Dus meet ik vanaf de voorkant 202,5 mm af en snij de achterkant op maat.
De voorlijst is kaarsrecht, dus de draad blijft niet hangen want hij snijdt van achter naar voren, dus van achterlijst naar voorlijst.
Als de draad zou blijven hangen dat zou de voorlijst als een banaan zijn.
Dat was bij XPS wel zo, kwestie van instellingen.

 

[Hans V]

Bedankt voor de duidelijke uitleg Gert-Jan. Dat je eerder al had geschreven dat de EPS eerst moet smelten voordat de draad verder beweegt dat had ik gelezen maar toch, niet elk materiaal heeft dezelfde eigenschappen en daar zijn die testen dan weer mooi voor.

Toch kom ik EPS tegen in volledig wit maar of er ook eentje dichtbij huis zit?

 

[Bertus]

Haha Gert Jan.
Toen ik de eerste foto zag dacht ik dat je met de binnenkant van een matras bezig was.
Appart dat zwart wit.

Vroeger lijmde ik het balsa met melklijm op het schuim.
Is dat zwaarder dan bruislijm?

 

[GJVO]

Ik was net bij de Gamma en die had inderdaad wit schuim maar ik ging eigenlijk voor PU bruislijm en dat hebben ze dan weer niet.
Gelukkig hadden ze wel wat latjes om de walk-in closed af te bouwen.

Bertus, ja, het ziet er raar uit.
Melklijm, dan moet je naar Hobbyin, dat is volgens mij de enige die het nog verkoopt.
Vroeger had je iets van textiel lijm, rook hetzelfde als de melklijm maar ook die zie ik niet meer in de handel.
Zal wel te giftig zijn, stonk naar ouwe mensen (ammoniak).
Ik heb geen zin om naar Waalwijk te rijden voor een potje lijm.
Dan wacht ik wel tot mijn lading epoxy en weefsels binnen is maar de bedoeling was om het met dingen die je om de hoek haalt te bouwen, dus PU bruislijm zou dan ideaal zijn, maar als het zo belachelijk duur is en de Gamma het al niet meer heeft...
Morgen toch naar Hornbach en als die het niet meer heeft dan moet het wat anders worden.

Ik weet niet of melklijm zwaarder is, gewicht maakt op de helling niet veel uit.
We hebben wel vleugels met 300 grams weefsel bekleed en lood in de tippen.
Mijn hotlinertje uit mallen (165 span) heb ik ooit wel eens geballast tot 3 kilo, misschien wel meer.
En dat vloog geweldig met windje 10.

GJ

 

[Arnold 85]

Het zit tegenwoordig ook veel in kitkokers.
Bison PU lijm,Braven Sealants heeft ze ook, constructiontix heet dat. Ik vind beroepsmatig Bison fijner werken dan Braven. Deze lijkt wat minder snel uit te harden en de eindsterkte is gevoelsmatig minder

 

[GJVO]

Toolstation... denk ik eigenlijk nooit aan...
Maar die hebben nog de pot Bison PU lijm.
Dan morgen daar maar even langs.
Bedankt!