Hallo allemaal,
In het verleden ben ik actief geweest op modelbouwforum omtrent RC-auto's en het zelfbouw gasturbine gedeelte.
Echter afgelopen jaren heb ik weinig gepost of gedeeld aangezien de hobby-tijd ie wat beperkter is geworden.
Toch betekend dat niet dat ik helemaal stil zit. Afgelopen tijd heb ik mij namelijk bezig gehouden met het ombouwen van een klein draaibankje naar een CNC draaibank. Daarnaast heb ik ook redelijk wat geknutseld aan 3D-printers.
Vandaag dacht ik ineens; die andere modelbouwers zouden het vast wel leuk vinden als ik wat laat zien, laat ik weer eens wat posten
.
Dus hieronder wat plaatjes en een korte beschrijving van de CNC-draaibank;
De basis is een 180x300 conventionele draaibank van T-mach (hetzelfde als Optimum, HBM, enzovoorts).
De draaibank staat onder een hoek van 45 graden om een 'slant-bed' machine te creëren. Hierdoor zakt de dwarsverplaatsing onder zijn eigen gewicht naar beneden. Dit heb ik zo gedaan om speling uit het systeem te werken zonder een kogel-omloopspindel te hoeven plaatsen. Hier is namelijk enorm weinig ruimte voor; een kogelomloop moer is simpel weg te groot. De langsverplaatsing beschikt wel over een kogelomloopspindel.
Over de draaibank is een kap met lexaan raam geplaatst zodat alle spanen en later snijolie binnen blijven.
In eerste instantie wilde ik deze laten openen met een gasveer, maar ik heb toch besloten deze handmatig te maken met een armpje dat dichtgaan blokkeert (komt nog).
Zoals eerder aangeven; de X-as beschikt nog over de standaard trapezium spindel+moer. Het handwieltje+nonius heb ik eraf gehaald om vervolgens op die plek een riemwiel op te plaatsen.
In het metalen deel waar de draadspindel gelagerd is zat standaard helemaal niet van lagers of bussen
.
Het was enkel een geboord gat, ik kon het dus niet laten om daar even mooie alu-brons glijlagers in te persen.
Helaas zie je er uiteindelijk niets meer van maar het werkt wel goed
.
De motor voor de X-as hangt onder de spindel en drijft een riem aan, welke mooi weg gewerkt zit onder een 3D-geprint kapje.
Over 3D-printen gesproken, ik probeer altijd zoveel mogelijk onderdelen te printen. Ten eerste omdat ik geen freesmachine heb maar ook is het enorm leuk om te doen en heb je heel veel ontwerp-vrijheid. Voor functionele/structurele onderdelen gebruik ik voornamelijk PETG materiaal. Dit materiaal is sterk en stijf genoeg voor veel toepassingen. Voor het maken van bijvoorbeeld motor-steunen is het echt perfect!
Het is lastig op de bovenstaande foto te zien maar zelfs het huis voor de Z-as kogelomloop moer is geprint.
Het heeft wel wat tijd gekost om dit qua ontwerp stijf genoeg te krijgen i.c.m. het materiaal maar uiteindelijk werkt het echt heel goed.
De Z-as spindel zit op de zelfde positie waar normaliter de langsverplaatsing spindel zit.
De standaard spindel is eenvoudig gezegd vervangen door een kogelomloopspindel waar een motor opgezet is. Ook deze motor mount is weer geprint.
Onder het frame (aan de achterkant) is ruimte voor de elektronica. Momenteel gebruik ik een Arduino met GRBL om alles aan te sturen, dit is echter tijdelijk. Aangezien GRBL geen draadsnijden ondersteunt (spindle-synchronisation) zal ik deze uiteindelijk vervangen voor een USB-CNC kaart waarmee ik wel kan draadsnijden. Maar voor nu werkt de GRBL prima om alles mee te testen.
In de toekomst wil ik aan de onderkant van het frame een tankje en een pompje plaatsen voor de koelmiddel.
Even een kort filmpje voor de leuk;
Tenslotte ook een 'klein' voorbeeldje van één van de 3D-printers waar ik mee werk.
In het verleden ben ik actief geweest op modelbouwforum omtrent RC-auto's en het zelfbouw gasturbine gedeelte.
Echter afgelopen jaren heb ik weinig gepost of gedeeld aangezien de hobby-tijd ie wat beperkter is geworden.
Toch betekend dat niet dat ik helemaal stil zit. Afgelopen tijd heb ik mij namelijk bezig gehouden met het ombouwen van een klein draaibankje naar een CNC draaibank. Daarnaast heb ik ook redelijk wat geknutseld aan 3D-printers.
Vandaag dacht ik ineens; die andere modelbouwers zouden het vast wel leuk vinden als ik wat laat zien, laat ik weer eens wat posten
.Dus hieronder wat plaatjes en een korte beschrijving van de CNC-draaibank;
De basis is een 180x300 conventionele draaibank van T-mach (hetzelfde als Optimum, HBM, enzovoorts).
De draaibank staat onder een hoek van 45 graden om een 'slant-bed' machine te creëren. Hierdoor zakt de dwarsverplaatsing onder zijn eigen gewicht naar beneden. Dit heb ik zo gedaan om speling uit het systeem te werken zonder een kogel-omloopspindel te hoeven plaatsen. Hier is namelijk enorm weinig ruimte voor; een kogelomloop moer is simpel weg te groot. De langsverplaatsing beschikt wel over een kogelomloopspindel.
Over de draaibank is een kap met lexaan raam geplaatst zodat alle spanen en later snijolie binnen blijven.
In eerste instantie wilde ik deze laten openen met een gasveer, maar ik heb toch besloten deze handmatig te maken met een armpje dat dichtgaan blokkeert (komt nog).
Zoals eerder aangeven; de X-as beschikt nog over de standaard trapezium spindel+moer. Het handwieltje+nonius heb ik eraf gehaald om vervolgens op die plek een riemwiel op te plaatsen.
In het metalen deel waar de draadspindel gelagerd is zat standaard helemaal niet van lagers of bussen
.Het was enkel een geboord gat, ik kon het dus niet laten om daar even mooie alu-brons glijlagers in te persen.
Helaas zie je er uiteindelijk niets meer van maar het werkt wel goed
.De motor voor de X-as hangt onder de spindel en drijft een riem aan, welke mooi weg gewerkt zit onder een 3D-geprint kapje.
Over 3D-printen gesproken, ik probeer altijd zoveel mogelijk onderdelen te printen. Ten eerste omdat ik geen freesmachine heb maar ook is het enorm leuk om te doen en heb je heel veel ontwerp-vrijheid. Voor functionele/structurele onderdelen gebruik ik voornamelijk PETG materiaal. Dit materiaal is sterk en stijf genoeg voor veel toepassingen. Voor het maken van bijvoorbeeld motor-steunen is het echt perfect!
Het is lastig op de bovenstaande foto te zien maar zelfs het huis voor de Z-as kogelomloop moer is geprint.
Het heeft wel wat tijd gekost om dit qua ontwerp stijf genoeg te krijgen i.c.m. het materiaal maar uiteindelijk werkt het echt heel goed.
De Z-as spindel zit op de zelfde positie waar normaliter de langsverplaatsing spindel zit.
De standaard spindel is eenvoudig gezegd vervangen door een kogelomloopspindel waar een motor opgezet is. Ook deze motor mount is weer geprint.
Onder het frame (aan de achterkant) is ruimte voor de elektronica. Momenteel gebruik ik een Arduino met GRBL om alles aan te sturen, dit is echter tijdelijk. Aangezien GRBL geen draadsnijden ondersteunt (spindle-synchronisation) zal ik deze uiteindelijk vervangen voor een USB-CNC kaart waarmee ik wel kan draadsnijden. Maar voor nu werkt de GRBL prima om alles mee te testen.
In de toekomst wil ik aan de onderkant van het frame een tankje en een pompje plaatsen voor de koelmiddel.
Even een kort filmpje voor de leuk;
Tenslotte ook een 'klein' voorbeeldje van één van de 3D-printers waar ik mee werk.
